等離子體熱熔涂裝工藝
當(dāng)具有粘接性能差的塑料粘接在金屬和其他材料，大氣等離子體技術(shù)提供了寶貴的優(yōu)勢。
等離子體的相對低溫使得有可能實現(xiàn)材料的接合和制造之前的接合。這在許多行業(yè)為技術(shù)創(chuàng)新鋪平了道路。金屬和塑料制成的混合元件在增長，考慮如何利用這些混合元件的每種材料的具體優(yōu)點是不奇怪的，從而試圖優(yōu)選，如減少重量，提高生產(chǎn)效率，較少的個別零件和更少的安裝工作。如一些塑料不能粘結(jié)金屬，如HDPE（高密度聚乙烯）。大氣等離子體技術(shù)能有效地實現(xiàn)材料之間的粘接。
熱熔涂裝LDPE
熱熔粘接 -直接地等離子噴涂LDPE低密度聚乙烯粉末，粘接聚合物到金屬鋁上。
等離子誘導(dǎo)涂裝是一個非常復(fù)雜的工藝，因為它包含用于粉末輸送的附加組件，從而增強(qiáng)了參數(shù)矩陣。 在該項目中，應(yīng)該將LDPE應(yīng)用于鋁基材。 熱熔涂裝達(dá)到了均勻平滑層所需的低黏性，同時該過程比傳統(tǒng)方法快得多，因為無需去除溶劑。
外部系統(tǒng)輸送粉末到噴嘴出口，以便它直接在表面熔化，然后在表面冷卻。該系統(tǒng)可以輸送粉末率高達(dá)7.19g / m。等離子體具有兩個功能：首先，通過微粒引入到表面改善了表面的化學(xué)交聯(lián)，其次，由于提高的潤濕性，熱熔體擴(kuò)散得更好。
此過程中的關(guān)鍵參數(shù)是速度。 應(yīng)將其設(shè)置得足夠低以形成均勻的涂層，但同時應(yīng)設(shè)置得足夠高以避免過多的能量輸入到表面和剛形成的涂層。 因此，在該應(yīng)用中，速度設(shè)置為210 mm / s，工作距離設(shè)置為14 mm。 同時，部件以14.5 rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。 整個涂裝過程需要六分鐘才完成。
德國常壓等離子集成機(jī)械手處理鋁粉涂覆到硅晶片
 
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